沸騰制粒機(jī)是一種常見(jiàn)的制粒設(shè)備，俗稱(chēng)一步法制粒，通過(guò)粉體造粒，改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。通過(guò)粉體造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一機(jī)內(nèi)完成。是目前制粒工藝中一種重要的制粒方法。主要用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)的粉末物料混合、制粒、干燥、顆粒“頂噴”包衣等作業(yè)。
一、工作原理
粉狀物料投入料斗密閉容器內(nèi)，由于熱氣流的作用，使粉末懸浮呈流化狀循環(huán)流動(dòng)，達(dá)到均勻混合，同時(shí)噴入霧狀粘結(jié)劑潤(rùn)濕容器內(nèi)的粉末，使粉末凝成疏松的小顆粒，成粒的同時(shí)，由于熱氣流對(duì)其作高效干燥，水份不斷蒸發(fā)，粉末不斷凝固，引過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，形成理想的，均勻的多微孔球狀顆粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三個(gè)工序。
沸騰制粒機(jī)原理圖
二、沸騰制粒機(jī)的工作過(guò)程分為噴霧、干燥和顆粒形成三個(gè)階段：
1、噴霧階段：將待處理的液體或漿料通過(guò)噴嘴噴霧成微小顆粒，形成懸浮液滴。
2、干燥階段：將熱空氣通過(guò)噴霧的液滴，造成液滴的瞬間蒸發(fā)和固化。在這個(gè)過(guò)程中，熱空氣與液滴之間的瞬間接觸產(chǎn)生強(qiáng)烈的對(duì)流，使得液滴的表面積急劇擴(kuò)大，從而促進(jìn)了干燥的速度。
3、顆粒形成階段：在液滴的快速蒸發(fā)和固化過(guò)程中，溶質(zhì)被留在了顆粒表面上，形成了固體顆粒。這些顆粒在沸騰床層中以球形或類(lèi)似球形的形式迅速形成，并通過(guò)排放口收集。
三、性能特點(diǎn)
1、通過(guò)粉體造粒，改善其溶解性能；
2、采用抗靜電濾料，設(shè)備操作安全；
3、裝卸料輕便快速、沖洗干凈；
4、通過(guò)粉體造粒、改善流動(dòng)性，減少粉塵飛揚(yáng)；
5、混合-制粒-干燥-在一機(jī)內(nèi)完成(一步法制粒)；
6、粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍?zhuān)F粒均勻，成品合格率大大提高。
四、主要用途
1、藥品造粒及包衣。
?。?）造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
?。?）包衣：顆粒、丸劑保護(hù)層，備色緩釋、薄膜、腸溶包衣。
2、食品造粒及包衣。
炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。
3、農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。粉狀、顆粒、塊裝物料干燥。
五、未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
1、尺寸化技術(shù)：制粒機(jī)尺寸化將更好地滿(mǎn)足不同規(guī)模生產(chǎn)的需求，并實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率和精確度。
2、粒徑控制技術(shù)：粒徑控制是制粒過(guò)程中的重要問(wèn)題，通過(guò)進(jìn)一步優(yōu)化和創(chuàng)新技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒大小的更精確控制。
3、可持續(xù)發(fā)展：未來(lái)的制粒機(jī)將更注重節(jié)能減排和環(huán)境友好。通過(guò)采用更高效的能源利用方式和減少?gòu)U氣廢水的排放，實(shí)現(xiàn)制粒過(guò)程的可持續(xù)發(fā)展。
