低溫噴霧干燥技術(shù)由三個(gè)部分組成,第一部分是對料液進(jìn)行霧化處理,第二部分是使被霧化處理的料液與空氣接觸,第三部分是使干燥后的粉末與空氣分離。
設(shè)備原理和特點(diǎn):
工作原理:空氣經(jīng)過濾和加熱,進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器,熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器,(旋轉(zhuǎn))噴霧成細(xì)微的霧狀液珠,與熱空氣并流接觸在很短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出,廢氣由引風(fēng)機(jī)排空。
產(chǎn)品特點(diǎn):干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風(fēng)氣流中,瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份,完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
影響低溫噴霧干燥的因素主要有哪些?
1.進(jìn)出口溫度
噴霧干燥室的溫度通常指熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)的溫度。干燥溫度是影響噴霧干燥粉末物理化學(xué)性質(zhì)重要的因素。較高的干燥溫度為干燥室提供更多的熱量,這增加了干燥速率并降低了噴霧干燥產(chǎn)品的水分。
2.壁材的選擇主要取決于噴霧干燥的目的和加工材料的物理化學(xué)性質(zhì)。壁材應(yīng)高度溶于工藝溶劑,具有足夠的成膜能力,即使在高濃度下也能產(chǎn)生低黏度溶液。對于噴霧干燥,它們必須具有高分子量和高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,以改善產(chǎn)品的抗黏性。它們必須能夠保護(hù)敏感化合物免受熱、氧和光等的影響。
3.進(jìn)料速度
在噴霧干燥過程中,進(jìn)料速度是重要影響因素之一。進(jìn)料速度決定物料在干燥室、分離器和輸送機(jī)中的停留時(shí)間,同時(shí)還影響著物料霧化以及液滴的大小。進(jìn)料速度基本上取決于霧化器的速度,泵速越高,進(jìn)料速度越快。但是,較高的進(jìn)料速度會(huì)使熱量傳遞變慢,使得液滴難以充分干燥,容易導(dǎo)致粘壁現(xiàn)象。