在制藥與化工行業(yè)中,沸騰制粒機是實現(xiàn)物料造粒過程的關(guān)鍵設(shè)備。正確的操作直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、顆粒質(zhì)量以及生產(chǎn)過程的安全性。然而,在日常的生產(chǎn)過程中,由于操作不當(dāng),常常會出現(xiàn)各種問題。本文將詳細(xì)列舉一些常見的沸騰制粒機操作失誤,并提供相應(yīng)的解決措施,幫助你提升操作技巧,避免再次“中招”。
1、忽略設(shè)備的預(yù)熱和溫度控制
——表現(xiàn):操作人員不按照生產(chǎn)要求對沸騰制粒機進(jìn)行預(yù)熱,或在制粒過程中未能精確控制溫度。
--后果:這會導(dǎo)致物料受熱不均,影響顆粒的形成和干燥效果,甚至可能引起物料燒焦。
--解決措施:始終確保按照SOP(標(biāo)準(zhǔn)操作程序)進(jìn)行設(shè)備預(yù)熱,并使用可靠的溫控系統(tǒng)實時監(jiān)控并調(diào)整溫度。
2、不正確的噴液量設(shè)置
--表現(xiàn):在噴液過程中,操作人員設(shè)置的噴液量過大或過小。
--后果:過大的噴液量會造成物料濕度過高,形成的顆粒結(jié)構(gòu)疏松,流動性差;而噴液量不足則可能導(dǎo)致物料難以形成顆粒。
--解決措施:根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求,精確計算并設(shè)定噴液量,同時通過試驗優(yōu)化噴液參數(shù)。
3、忽視進(jìn)風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)
--表現(xiàn):未根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整進(jìn)風(fēng)風(fēng)量和風(fēng)速。
--后果:風(fēng)量和風(fēng)速不適會影響顆粒的干燥和成型,導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低,顆粒質(zhì)量不穩(wěn)定。
--解決措施:基于物料特性、生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備狀況,調(diào)整適宜的風(fēng)量和風(fēng)速,保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性和顆粒質(zhì)量。
4、操作過程中未能及時監(jiān)控和調(diào)整
--表現(xiàn):操作人員在制粒過程中忽視了對設(shè)備運行狀態(tài)的實時監(jiān)控和必要的調(diào)整。
--后果:這可能導(dǎo)致設(shè)備異常運行未能及時發(fā)現(xiàn),造成批量性質(zhì)量問題,甚至引發(fā)安全事故。
--解決措施:加強操作人員的培訓(xùn),提高其對設(shè)備狀態(tài)的監(jiān)控意識,確保能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5、清潔和維護(hù)不到位
--表現(xiàn):設(shè)備使用后未能及時清潔,或者忽略了定期的維護(hù)保養(yǎng)。
--后果:殘留在設(shè)備內(nèi)的物料會污染新的生產(chǎn)批次,降低產(chǎn)品質(zhì)量;缺乏保養(yǎng)的設(shè)備容易出現(xiàn)故障,減少設(shè)備的使用壽命。
--解決措施:制定嚴(yán)格的清潔和保養(yǎng)計劃,每次生產(chǎn)后都進(jìn)行清潔,并定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。
沸騰制粒機的操作過程中存在許多需要注意的細(xì)節(jié),任何一個小小的失誤都可能對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此,操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,增強監(jiān)控,及時調(diào)整,并做好日常的清潔和維護(hù)工作,以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和產(chǎn)品的高質(zhì)量。通過以上措施,不僅可以避免操作中的常見失誤,還能提升生產(chǎn)效率,保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。