物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水分蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

　　

　　沸騰制粒機(jī)設(shè)備特點(diǎn)：

　　

　　沸騰制粒機(jī)通過粉體造粒、改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)；

　　

　　沸騰制粒機(jī)通過粉體造粒改善其溶解性能；

　　

　　混合一制粒一干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒；

　　

　　沸騰制粒機(jī)采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全；

　　

　　沸騰制粒機(jī)設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害；

　　

　　沸騰制粒機(jī)設(shè)備*，裝卸料輕便快速、沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

　　

　　沸騰制粒機(jī)的日常維護(hù)：開動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。首先檢查各個(gè)裝置的軸承和密封部分連接處有無松動(dòng)，各個(gè)機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個(gè)水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢沸騰制粒干燥機(jī)查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)排除。

　　

　　隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī)，接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)（一般為130℃左右），啟動(dòng)料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)觀察霧化情況及沸騰制粒干燥機(jī)料泵工作狀況，沸騰制粒干燥機(jī)若出現(xiàn)沸騰制粒干燥機(jī)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。