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產(chǎn)品名稱:常州維生素包衣機(jī)

發(fā)布時(shí)間:2024-08-02

設(shè)備型號(hào):

產(chǎn)品簡介:常州維生素包衣機(jī)是集噴霧干燥—制?!x心制丸—流化包衣干燥于一體的多功能設(shè)備。該機(jī)兼容多種工藝操作。特別適用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)多品種、多劑型制粒、制丸及包衣。

常州維生素包衣機(jī)的詳細(xì)資料:

品牌鵬多產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型立式
自動(dòng)化程度半自動(dòng)分類有孔包衣機(jī)
鍋體材料不銹鋼
   一、噴霧方法
  在流化床制?;蛑莆⑼杓鞍逻^程中,應(yīng)根據(jù)物料的性能和計(jì)劃中產(chǎn)品質(zhì)量來選擇噴霧方法。目前流化床噴霧方法有三種,即頂端式噴霧、切線式噴霧和底端式噴霧,見圖15—21。
  1、頂端式噴霧
  大多數(shù)在流化中凝聚的產(chǎn)品都用本法,生產(chǎn)的顆粒以多孔性表面和間隙性空洞為其特點(diǎn),堆密度較小,是增加難溶性藥物溶出度的有效方法,因?yàn)轭w?;蛭⑼枰孜找后w,崩解較快,如中藥浸出液的干燥和制粒。
  2、切線式噴霧
  它利用轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,獲得高強(qiáng)度的混合作用,與流化床的干燥效率相結(jié)合,從而生產(chǎn)出堆密度較高,但仍有少量間隙和空洞的產(chǎn)品,顆粒硬度較大,不易破碎,且接近球形,是制備微丸的常用方法。
  3、底端式噴霧
  是把噴嘴設(shè)置在氣流分布板中心處的導(dǎo)流筒內(nèi),流化顆粒、微丸或片劑在導(dǎo)流筒內(nèi)接受粘合劑或包衣溶液。是目前常用的微丸包衣方式,優(yōu)點(diǎn)包衣效率高,微丸不易粘連。信宜特已研發(fā)出導(dǎo)流筒內(nèi)外風(fēng)量可在線調(diào)節(jié),噴霧裝置可在線清理的改進(jìn)流化床,大大提高流化床微丸包衣的可控性。
  以上三種噴霧方法均可供流化床進(jìn)行顆粒、微丸制備及其包衣,然而片劑包衣僅限于底噴式。流化床制粒包衣工藝過程的核心是液體的噴霧系統(tǒng),在幾乎所有流化床設(shè)備中,噴嘴的作用是雙重的,即制粒和包衣。液體在低壓下通過一個(gè)孔口噴出并由氣流將之霧化,這種噴嘴能產(chǎn)生較小的液滴,對(duì)于顆?;蛭⑼璧陌聛碚f,是一個(gè)優(yōu)點(diǎn),但隨之帶來的是蒸發(fā)面增加,小液滴在向前運(yùn)動(dòng)的過程中迅速轉(zhuǎn)變成固態(tài)濃縮物,其粘滯度也隨之增大,如果噴霧速度、溶液濃度和流化溫度配合不當(dāng),則有些小液滴在與顆?;蛭⑼璞砻娼佑|時(shí),不能均勻地鋪展,形成不太完整的薄膜或使顆粒、微丸成形不均勻,甚至形成粘合劑或包衣材料自身干燥成顆粒或微丸,導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或不合格。如果霧化溶液的溶劑蒸發(fā)熱低,這個(gè)問題就會(huì)變得更為嚴(yán)重。一些噴霧常用溶劑及其蒸發(fā)熱見表15—2。
  表15—2常見溶劑的蒸發(fā)熱
       
溶劑 沸點(diǎn),℃ 密度,g/cm³ 蒸發(fā)熱,kJ/ml
丙酮 56.2 0.79 0.451
甲醇 65 0.791 0.97
乙醇 78.5 0.789 0.694
異丙醇 82.4 0.786 0.552
100 1 2.261
  在上端式噴霧制粒和包衣中,顆粒、微丸的流動(dòng)zui為雜亂無章,且粘合劑或包衣液噴灑方向?qū)χ舭l(fā)介質(zhì),液滴的自身干燥嚴(yán)重,損耗亦大,制粒及包衣效果較差,產(chǎn)品質(zhì)量不夠穩(wěn)定,盡管如此,相當(dāng)數(shù)量的制粒、制丸和包衣過程仍然以頂端噴霧方式進(jìn)行,這是由于其具備二大優(yōu)點(diǎn),其一是生產(chǎn)規(guī)模遠(yuǎn)大于其它方法,其二是結(jié)構(gòu)比較簡單,操作方便。一個(gè)生產(chǎn)規(guī)模的頂噴制粒、包衣設(shè)備,只需一個(gè)噴嘴和一個(gè)泵,與之相比,其余的兩種噴霧方式一般都采用多個(gè)噴嘴和泵。這樣在生產(chǎn)操作時(shí)前者需要考慮的變量參數(shù)就少得多,清洗周期亦短。

  二、主要工藝參數(shù)
  在流化床制?;蛑仆柽^程中,顆?;蛭⑼璧纳L可分為三個(gè)階段:成核、層積和成粒(丸),若工藝參數(shù)不合理時(shí),顆?;蛭⑼杩赡芎喜⒊纱蟮哪垠w,這是在制粒、丸過程中應(yīng)避免的,有效的避免途徑是主要工藝參數(shù)的優(yōu)化和確定。
  1、干燥速率
  是影響顆粒性狀的重要因素之一,進(jìn)口氣流溫度高,干燥速度快,就能夠使用較快的噴霧速率,并能減輕因環(huán)境空氣濕度的變化導(dǎo)致的干燥能力的變化。但在引入高溫氣流時(shí),噴霧液中直接蒸發(fā)的溶劑增加,潤濕及滲透粉末的粘合劑溶液相對(duì)減少,成品密度下降,易脆碎,粒度變小,反之,溫度過低時(shí),粘合劑溶液蒸發(fā)過慢,很快就達(dá)到或超過臨界含液量控制點(diǎn),破壞流化狀態(tài),形成較大的凝聚體,導(dǎo)致產(chǎn)品返工。
  2、靜床深度(h)
  是指物料裝入床內(nèi)后占有的高度,它的大小取決于機(jī)械設(shè)計(jì)的生產(chǎn)量。一般情況下,≥150mm,因?yàn)檫^小就難以取得適當(dāng)?shù)牧骰癄顟B(tài),或者氣流直接穿透物料層,不能形成流化狀態(tài)。在確認(rèn)靜床深度時(shí),必須考慮到物料的性狀,如密度、粉末的粗細(xì)、親水性和親脂性等影響因素。
  3、氣流速度
  一般情況下,氣流速度是根據(jù)靜床深度和物料性質(zhì)確定,適宜的氣流速度有利于建立起良好的流化狀態(tài)。
  4、噴液速率
  是根據(jù)物料裝量和性狀,以及引入氣流的溫度來選擇的,使之讓物料接近臨界含液量,保持良好的濕潤狀態(tài)。這又取決于噴霧因素、干燥因素和流化因素之間在整個(gè)制粒、丸過程中的良好動(dòng)態(tài)平衡。
  在流化床包衣過程中,噴液速率造成的影響要比制粒、丸過程更為復(fù)雜。在制粒、丸過程中,噴液速率一般只受干燥能力的限制,而在包衣過程中,噴液速率不僅受到干燥能力的限制,且更可能受到所噴液體的性質(zhì)和施行包衣所用時(shí)間的影響。在包衣過程,要求引入氣流有較高的溫度以滿足水分或溶劑蒸發(fā)的需要,小液滴向前運(yùn)動(dòng)一段盡可能短的路程就能接觸到顆粒、丸,只有在上述條件下,制得的包衣產(chǎn)品才能保持釋藥速率的重現(xiàn)性。另外。顆粒、丸必須迅速地通過包衣區(qū),否則就會(huì)發(fā)生局部過度潤濕而粘連成聚集體,因此,如果采用頂端噴霧則有一定的不足,因?yàn)橐旱芜\(yùn)程太長??蛇x用其它二種噴霧裝置,且以多噴嘴為好,因?yàn)橐旱畏稚⒍缺葐螄娮齑螅斐删植窟^度潤濕的情況也較少發(fā)生。

  三、應(yīng)用領(lǐng)域
  1、藥品造粒及包衣
  (1)造粒:壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。
  (2)包衣:顆粒、丸劑保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、腸溶 包衣。
  2、農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒
  3、粉狀、顆粒、塊狀物料干燥

  四、性能特點(diǎn)
  1、通過粉體造粒、改善流動(dòng)性,減少粉塵飛揚(yáng);
  2、通過粉體造粒,改善其溶解性能;
  3、混合—制粒—干燥—在一機(jī)內(nèi)完成(一步法制粒);
  4、采用抗靜電濾料,設(shè)備操作安全;
  5、粘結(jié)劑霧化器采用多流體噴槍,霧粒均勻,成品合格率大大提高;
  6、裝卸料輕便快速、沖洗干凈。

  五、特點(diǎn):
  1、集制粒、制丸、包衣多種功能于一體。
  2、粉體物料制粒。
  3、粉體物料包衣。
  4、粉體物料制丸。
  5、中藥噴霧制粒及包衣。
  6、制備10-30目大顆粒沖劑。
  7、粉體、顆粒、丸的薄、腸溶、緩控釋包衣。
  8、掩味、防潮、防氧化、防水、隔熱、著色、隔離包衣。
  9、粉狀、粒狀、團(tuán)狀物料干燥。

維生素包衣機(jī)

 

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