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產(chǎn)品名稱:氣流干燥機(jī) 氣流干燥設(shè)備

發(fā)布時(shí)間:2024-08-02

設(shè)備型號:QG200

產(chǎn)品簡介:氣流干燥機(jī)是利用高速流動的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄渲?,。具有傳熱系?shù)高,傳熱面積大,干燥時(shí)間短等特點(diǎn)。氣流干燥也稱“瞬間干燥"是固體流態(tài)化中稀相輸送在干燥方面的應(yīng)用。該法是使加熱介質(zhì)和待干燥固體顆粒直接接觸,并使待干燥固體顆粒懸浮于流體中,因而兩相接觸面積大,強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程,廣泛用于散狀物料的干燥單元操作。

QG200氣流干燥機(jī) 氣流干燥設(shè)備的詳細(xì)資料:

品牌鵬多產(chǎn)地國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊全新結(jié)構(gòu)類型立式
產(chǎn)品大小中型自動化程度半自動
機(jī)械分類直管氣流加熱方式蒸汽加熱
蒸發(fā)水分200kg/h裝機(jī)功率21kw

分類

直管氣流干燥機(jī)
濕料由加料器加入直立管,空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)鼓入翅片加熱器,加熱到一定溫度后吹入直立管,在管內(nèi)的速度決定于濕顆粒的大小和密度,一般大于顆粒的沉降速度(約為10~20米/秒)。已干燥的顆粒被強(qiáng)烈氣流帶出,送到兩個并聯(lián)的旋風(fēng)分離器分離出來,經(jīng)螺旋輸送器送出,尾氣則經(jīng)袋式過濾器放空。由于停留時(shí)間短,對某些產(chǎn)品往往須采用二級或多級串聯(lián)流程。
旋風(fēng)氣流干燥器
旋風(fēng)氣流干燥器的一種。熱氣流夾帶被干燥的物料顆粒以切線方向進(jìn)入旋風(fēng)干燥器內(nèi),沿?zé)岜诋a(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動,使物料顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運(yùn)動狀態(tài)而進(jìn)行干燥。器壁根據(jù)需要可設(shè)蒸汽夾套。干燥過程大為強(qiáng)化。此外,由于顆粒與器壁撞擊而有所粉碎,氣固相的接觸面積增大,也強(qiáng)化了干燥過程。對于憎水性強(qiáng)、不怕粉碎的熱敏性散粒狀物料特別適用。但對含水量高、黏性大、熔點(diǎn)低、易升華爆炸、易產(chǎn)生靜電效應(yīng)的物料還不適用。
脈沖氣流干燥器
脈沖氣流干燥器是氣流干燥器的一種。干燥操作時(shí),采用管徑交替縮小或擴(kuò)大,使氣流和顆粒作不等速流動,氣流和顆粒間的相對速度與傳熱面積都較大,從而強(qiáng)化傳熱傳質(zhì)速率。此外,在擴(kuò)大管中氣流速度大大下降,也就相應(yīng)地增加干燥時(shí)間。

原理

濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器,二者充分混和,由于熱質(zhì)交換面積大,從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。
干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出,一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負(fù)壓操作,物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī);QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環(huán)型;JG型氣流干燥器是強(qiáng)化型氣流干燥器,其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。
具有分散作用的風(fēng)機(jī),特別適合熱敏物料的氣流干燥作業(yè)。高速飛旋的風(fēng)機(jī)葉輪,能把濕的、甚至結(jié)塊的物料解碎,直至分散,在分散過程中同時(shí)攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設(shè)備,適應(yīng)干燥濾塊的,但還屬于表面水份的物料,含濕量≤40%,如果處理量大或者成品要求干至15%以下時(shí),可采用二級氣流干燥。當(dāng)物料含濕量超過40%。
但≤60%時(shí),進(jìn)料較困難,應(yīng)采用混料器,通過混進(jìn)干料的方法以降低進(jìn)料水份,此時(shí),干燥設(shè)備的總產(chǎn)量就有較大幅度的下降,這在經(jīng)濟(jì)上是不和
算的。因此,用戶應(yīng)先用機(jī)械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低進(jìn)料水份,以確保干燥作業(yè)的順利進(jìn)行。

構(gòu)造

直接進(jìn)料

它是目前應(yīng)用zui廣泛的一種,適用于濕物料分散性良好和只除去表面水分的場合。如干燥合成樹脂、某些藥品、有機(jī)化學(xué)產(chǎn)品、煤、淀粉和面粉等。若濕物料含水量較高,加料時(shí)輕易結(jié)團(tuán),可以將一部分已干燥的成品作為返料,在混合加料器中和濕物料混合,以利于干燥操作。

分散器

帶有分散器的氣流干燥裝置,干燥管下面裝有一臺鼠籠式分散器打散物料。它適合于含水量較低、松散性尚好的塊狀物料,如離心機(jī)、過濾機(jī)的濾餅,以及磷石膏、碳酸鈣、氟硅酸鈉、粘土、咖啡渣、污泥渣、玉米渣等。

粉碎機(jī)裝置

帶有粉碎機(jī)的氣流干燥裝置,是在氣流干燥管下面裝有一臺沖擊式錘磨機(jī),用以粉碎濕物料,減小粒徑,增加物料表面積,強(qiáng)化干燥。因此大量的水分在粉碎過程中得到蒸發(fā),在一般情況下,可完成氣化水分量的80%。這樣,便于采用較高的進(jìn)氣濕度,以獲得大的生產(chǎn)能力和高的傳熱效率。

機(jī)械使用

氣流干燥機(jī)熱空氣進(jìn)入干燥器后快速沖擊物料并在瞬間與物料充分混合使物料流態(tài)化與空氣的接觸面積zui大化從而迅速蒸發(fā)水份,氣固兩相經(jīng)過除塵分離后得到產(chǎn)品。脈沖氣流干燥是在直管氣流干燥器的基礎(chǔ)上增加了較粗的緩沖管目的是增加氣固兩相的相對運(yùn)動過程從而提高干燥速率。 適用于粘性不大或無粘性的濾餅裝物料的干燥,一般干燥之前需經(jīng)過機(jī)械脫水。 的干燥時(shí)間較短一般為1-4秒,產(chǎn)品在溫度還未升高之前已經(jīng)離開了干燥器,所以適合熱敏性物料干燥。
干燥的水份形式以表面水為主,對含內(nèi)部水較多的物料比較難達(dá)到工藝要求。該機(jī)可根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)成鼓風(fēng)系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、鼓引風(fēng)系統(tǒng),鼓風(fēng)機(jī)可兼作分散器。鼓引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)可采用變頻器無級變速,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)“0壓力"精確的控制在進(jìn)料 處或旋風(fēng)分離器的易漏風(fēng)處。 對于易燃易爆物料普通焊接管道容易積料導(dǎo)致溫度過高,本廠擁有*的加工工藝使干燥管道內(nèi)壁、法蘭連接處等物料經(jīng)過處光滑保證物料不在器內(nèi)停留。
干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資?。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量是zui大的,蒸發(fā)水份能力從 50kg/h-1500kg/h,而設(shè)備容積小,投資省,是其他干燥設(shè)備比不上的。
自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好:氣流干燥物料全在管道中進(jìn)行,干燥時(shí)間很短(只有O.5-2秒)因此可實(shí)現(xiàn)自動化,產(chǎn)品不與外界接觸,污染小,質(zhì)量好。
干燥強(qiáng)度大 氣流干燥由于氣流速度高,粒子在氣相中分散良好,可以把粒子全部表面積作為干燥的有效面積,因此,干燥有效面積大大增加。同時(shí),由于干燥時(shí)的分散和攪動作用,使氣化表面不斷更新,因此,干燥的傳熱、傳質(zhì)過程強(qiáng)度較大。干燥時(shí)間短 氣固兩相的接觸時(shí)間很短,干燥時(shí)間一般在0.5~2秒,zui長為5秒。物料的熱變性一般是溫度和時(shí)間的函數(shù),因此,對于熱敏性或低熔點(diǎn)物料不會造成過熱或分解而影響其質(zhì)量。
熱效率高氣流干燥采用氣固相并流操作,而且,在表面氣化階段,物料始終處于與其接解的氣體的濕球溫度,一般不超過60~65℃,在干燥末期物料溫度上升的階段,氣體溫度已大降低,產(chǎn)品溫度不會超過70~90℃。因此,可以使用高溫氣體。一根直徑為0.7m長為10~15m的氣流干燥管,每小時(shí)可處理25噸煤或15噸硫銨。氣流干燥器設(shè)備簡單,占地小,投資省。與回轉(zhuǎn)干燥器相比,占地面積減小60%,投資約省80%。同時(shí),可以把干燥、粉碎、篩分、輸送等單元過程聯(lián)合操作,不但流程簡化,而且操作易于自動控制。應(yīng)用范圍廣 氣流干燥可使用于各種粉粒狀物料。
在加熱方式選擇上,氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性,用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、熱風(fēng)爐加熱、同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇:≤150℃時(shí),可選用蒸汽加熱;≤200℃時(shí),電加熱(或蒸汽加熱,電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜幔?;?00℃時(shí),燃煤熱風(fēng)爐;≤600℃時(shí),燃油熱風(fēng)爐


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